1.4.2印花工艺及后处理

　　采用具有微压电喷头的数码印花机进行喷墨印花，喷印后用热风吹干，在100～102℃下饱和汽蒸5分钟，冷水洗，热水洗，皂煮，水洗，干燥

　　1.5墨水的主要性能

　　1.5.1喷墨流畅性

　　将墨水注入墨盒中连续喷墨印花4小时，不出现堵头、断墨现象。

　　1.5.2墨水稳定性

　　将各色墨水在0℃放置240小时，取出后均无沉淀析出。

    　在70℃密闭存放72小时，各色墨水的强度下降小于3％。

    　在25℃密闭放置180天，各色墨水强度下降均小于3％。

    　1.5.3主要色牢度

    　测试方法及测试条件按照国家标准的有关规定进行，在棉织物上喷墨印花的主要牢度见表1－5。

    　表1－5在丝绸织物上的主要色牢度

 　　2.四分色印花专用染料的研究

　　四只四分色印花染料的商品名分别是：活性嫩黄PT、活性红PT、活性翠蓝PT、活性黑PT，本文对这四个染料在丝绸上的印花工艺条件及主要条件变化对印花效果的影响进行了研究，所选织物为真丝双绉。

    　2.1印花糊配制及印花工艺条件

    　2.1.1印花浆配制

   　 原糊配方：

　　海藻酸钠     80g
　    六偏磷酸钠    5g
　    水           915g
    　总量         1000g
    　印花糊料的配方：
    　染料              xg
    　海藻酸钠糊料       500g
    　尿素              50g
    　间硝基苯磺酸钠      10g
    　碳酸氢钠           5g（翠蓝为25g）
    　水                 yg
    　总量               1000g

　　2.1.2印花工艺及条件

　　印花前将印花工具（刮刀，印花网）清洗干净，擦干。将印花白织物放在印花网下，然后将印花糊按顺序置于印花网上，用刮刀刮一遍，使印花糊均匀涂于印布上，取下印花网将印布烘干，再用汽蒸机在100-102℃下汽蒸5分钟。汽蒸结束后，在含2g/l标准合成洗涤剂水溶液中煮沸15分钟，用水充分清洗，晾干。

    　2.2染料提升力

    　印花浓度分别为0.5%、1.0%、2.0%、4.0%、8.0%，用计算机测色仪测出不同深度布样的Integ值，根据颜色深度随染料浓度变化情况来评价提升力。结果见表2－1。

    　表2－1印花浓度与颜色深度之间的关系

     　从表中数据可见，颜色深度随印花浓度的增加而增加，当印花浓度达到8.0%时，已经获得较深的颜色，四只染料均具有较高的提升力。

关键词： 数码印花