由不同捻向的低弹锦纶丝与有光粘胶并合加捻而成的并捻丝外观具有珠光感，适用于加工生产高档T恤衫。

　　为适应市场需求，一种专门用于生产高档T恤衫(梦特娇系列)的新型纱线——曲珠纱，被开发出来。

　　曲珠纱是由不同捻向的低弹锦纶丝与有光粘胶丝并合加捻而成的，其成纱外形弯曲并有珠状感。以下对其加工工艺作一介绍。

　　1原料的选择

　　1．1低弹锦纶丝的选择

　　开始，我们曾使用77．7 dtex高弹锦纶丝与粘胶丝并合后加捻，由于锦纶丝弹性大，造成并线时两根长丝的张力很难调整，加捻后的成纱强力低，断头多，且出“辫子纱”，不能形成曲珠的效果，因而选定了77．7 dtex低弹锦纶丝。

　　1．2有光粘胶丝的选择

　　经对市场调研发现，商场中出售的梦特娇T恤衫，价格昂贵，款式单一，色彩单调，为弥补这一不足，我们采用了易染色的333 dtex有光粘胶长丝，一是增加T恤的滑爽透气性，二是使色彩更加鲜艳亮丽。

　　2 工艺流程

　　按传统加工工艺，应该使用适用于加工长丝的专纺设备。为了走出一条开发新产品的新路子，我们选择了公司现有的进口设备——日本MURATA公司的No23型高速并线机和No363型倍捻机。(配有Z、S向加捻变换装置)。

　　3关键工艺与技术要求

　　3．1 并线工序

　　(1)77．7 dtex(Z向)低弹锦纶丝加Z向捻时的工艺要求是：将大筒子在并线机上倒成小平行筒子，要选用直径为0．8 mm的探针，只加张力盘(1．55 g重)，不加张力片。

　　(2)333 dtex有光粘胶丝在并线机上需加7．5g重的张力。

　　(3)77．7 dtex(S向)低弹锦纶丝与333 dtex有光粘胶丝加捻后上并线机时，要加9．5 g重的张力。

　　3．2倍捻工序

　　倍捻工序既要加Z向捻，也要加S向捻。任何一个步骤出现问题，都会影响最后成纱的质量。倍捻工序需要解决的关键问题是减少断头和结辫，并保证成形。对此，我们采取了下列措施：

　　(1)77．7 dtex(Z向)低弹锦纶丝加捻。因锦纶丝本身具有一定的捻度，所以，再加捻时不宜过高，我们选择251捻/m。卷绕张力要适中，为减少断头，便于锦纶丝退绕，张力盘刻度选择“1”，并去掉锭子中的弹簧，去掉制动片，采用151％的超喂系数。锭速则选用6000 r／min，交线角则采用12°14＇。

　　(2)77．7 dtex(S向)锦纶丝与333 dtex粘胶丝并合后加捻。加反向S捻时，捻度为440捻/m。卷绕张力刻度为“1”，张力盘刻度为“1”。锭子中使用直径为0．29mm的弹簧，用大制动片。为防止结辫，需加1O．5 g重的张力片。由于捻度较高，采用181％的超喂系数，锭速为6000 r／min，交线角为14°32＇。

　　(3)生产成品曲珠线，因为在并线筒子里又加了一根加z向捻锦纶丝，所以在倍捻机上应选择小退绕张力，以减少断头。张力盘刻度为“1”，去掉锭子中的弹簧，为防止结辫，制动片要大，并附加29．16 g重的张力片，以降低锭翼的转动速度。捻度为440捻/m，仍采用181％的超喂系数，锭速为6000 r／min。为保证成形好，交线角选用21°24＇。

　　3．3成纱外观特征

　　由于锦纶丝与粘胶丝纤维细度差异大，使得成纱外形弯曲，有珠状感；由于捻向的变化，使得成纱表面对光的反射角度不同，产生不同的视觉效果。

　　3．4成纱质量

　　单纱断裂强力664 cN，断裂伸长率40％，成纱条干CV值9．2％，百米重量变异系数1．8％。

　　4注意事项

　　(1)不同长丝在并线机上采用不同的张力，防止分叉、断头，以及后道工序结辫。

　　(2)经多次试验，倍捻机上气圈高度为310mm时效果最好。

　　(3)由于锦纶丝和粘胶丝吸湿性较小，车间的温湿度不宜大，一般温度为26~C左右，湿度为65%左右较好。

关键词： 锦纶