编前语：
　　2004年5月9日至11日,由中国棉纺织行业协会、中国化学纤维工业协会、中国纺织信息中心联合主办的纺织新概念论坛在杭州召开。中国、美国、瑞士、奥地利、德国、台湾省等国家和地区的专家就新型纤维、新型纺织技术的发展、应用和产品开发做了精彩演讲；国内知名纺织企业的专业技术人员对新纤维、新设备、新技术在应用过程中存在的一些技术问题及成功经验进行专业交流、共同探讨，一个小型的新型纤维的推广展览也在论坛期间举办。本次论坛主要目的是推进新纤维、新设备、新技术在中国纺纱企业中的进一步应用、普及，同时将推进纺织科研成果市场化步伐！

　　的确，随着中国全球一体化进程的逐步深入，纤维与纤维之间的竞争也愈演愈烈。有关纤维创新的话题被提出并非一日两日，各种功能性纤维如大豆纤维、竹纤维、天丝等渐渐为人所熟知，从几年前，许多企业就已在不断摸索中前行，并获得一定成绩。

　　但从2003年以来，棉纺织行业倍受原料涨价之苦，改变用棉比例，多用化纤并与新型纤维混纺成为缓解行业困境的应时之需，棉纺企业被推到了创新开发新产品队伍的前列，成为名副其实的"追新族"。

　　随着创新的不断深入，可逐渐减少棉纺行业对棉花的依赖程度，新纤维的应用推广在行业中的比重不断增加，用新纤维代替传统纤维原料的趋势越发明显。在差别化纤维的开发过程中，存在的一个主要问题就是后道对新纤维应用不积极。此次，棉纺行业对新纤维的广泛关注，势必为新纤维的应用提供市场拉动。我们真正要探究的并不是棉纺织行业应对困境的权宜之计，而是在激烈的国际竞争中，中国纺织寻求产业升级、在国际市场中立于不败的根本。创新，是由市场决定而不可阻挡的发展趋势。

　　在论坛上，中国纺织工业协会许坤元副会长站在全行业的角度，首先说明创新是我们整个行业发展不可逆挡的趋势，中国工程院姚穆院士点明我们应该怎样去追求创新，那就是从最终需求出发，进行设计、生产和加工，而中国棉纺织协会理事长徐文英强调了目前棉纺行业因原料风险引起的困惑和窘境，急呼棉纺行业加强对新纤维的开发和应用；三位嘉宾的发言为我们完整地勾画出，从新纤维创新的现实需要到整个行业未来的发展趋势，以及如何掌握实现创新的手段，实现二者之间的过渡。

　　"追新"是行业大势所趋 

　　"一个企业已经不可能在市场竞争中获得自主权，而是一个产业链和一个产业群才能在国际和国内市场上获得你的份额"
　　　　　　　　　　　　　　　　——许坤元 中国纺织工业协会副会长

　　国际市场，以价量取胜的路子愈走愈困；国内市场，常规产品的竞争越来越激烈，利润空间越来越少。进入21世纪，随着信息化技术的发展，纺织市场发生了根本的变化：国内市场国际化，国际市场国内化。要适应国内外市场的激烈竞争，创新是行业发展的动力和趋势。跳出来料、来样的局面，必须开发出新产品以争夺市场。全球的采购趋势，决定了竞争已不再是一个企业与一个企业的竞争，而是一个产业链与一个产业链的竞争。形成一种以品牌为龙头的优势产业链，才可以得到高的附加值，在市场竞争中夺得份额；寻找差异、创造差异，采用差异的优势，细分市场来重新确定市场定位，营造创新空间，提高快速反应作为企业制胜的法宝。

　　纺织市场的问题还很多，新纤维的开发应用少，高性能、高功能的纤维远远落后于国际先进水平；高档面料的染整和后整理环节比较薄弱，新纤维、新产品的开发往往因染整跟不上而以失败告终；缺少自己的品牌，现代营销网络体系不健全，缺乏先进的纺机机件。所有的环节都差一点，加起来就差一截，主要是没有一个固定的产业链。优化产业链是发展创新，提高产品技术含量，调整行业结构的一个重要课题。

　　因此当前新纤维的开发要加大力度。广泛应用新纤维来提高产品的附加值，用多种纤维的混纺，互补来开发新的纱线和坯布。

　　有些企业推出的新纤维、新产品很好，但是没有人知道，我们就要通过产业链来解决这些问题。建立起信息交流合作的平台，实现企业间的合作和跨地区的合作，用市场的办法进行优势的产业链的整合，形成一批有优势的产业链：一个以服装为龙头的纱布、面料的产业链；成套高档家用纺织品产业链；高性能的产业用纺织品产业链。关于新纤维、新概念的讨论只是一个开端，今后会广结硕果。

　　"追新"需打破常规 更新观念

　　"形成相对稳定的生产链协作网或联合体，要按照最终产品的最终用途的要求设计、生产和加工"
　　　　　　　　　　　　　　　　　　——姚穆 中国工程院院士

生产链曾被破碎切断

　　长期计划经济管理方式导致的是生产链被破碎切断。包括从棉花品种培育、棉花采收和籽棉分级、籽棉加工、棉纺、棉织、棉染整、棉布加工成服装等产品、销售、最终用户，分别由农业、供销合作社、纤维检验、纺织、商业、进出口、农垦系统等许多部门分别管理，各行其是，互相制约。纺织生产部门对最终产品的最终用途和要求不熟悉、不了性，生产的盲目性较大。中国一段时间，特别是棉产品形成的"万能纱"、"万能坯布"的产品观念长期主导生产企业。生产的纱、布几乎可用于任何用途，从服装面料、里料，春夏秋冬服；内外衣；床单、桌布、窗帘；包袱、面粉袋、书包；鞋、帽、腰带……结果是产品有的用途性能不足，有的则大大"富余"。各生产企业产品单一，品种少并且多生产的是半成品，新产品开发力度晓，开发系统不完整，无法进入市场，许多新产品的开发工作半途而废。企业间联系的观念狭窄，形成的习惯是同工序企业横向联系多，而生产链中企业从相联系少。学会、协会、联谊会，也是按工序划分，召开的行业会议也以同类行业集中居多，没有打破跨行业协作，形成了知识、工作、思维的局限性和狭隘性

创新跟随国际趋势

　　在不断追求创新的过程中，从发展趋势看，原料种类扩大，混纺占据更大比重，纯纺产品比率及原棉用量大幅下降，是将来行业发展的必然要面对的；化学短纤维和化纤长丝用量将显著增加；多品种、小批量、快交货的运行方式会成为主体；企业最终会形成相对稳定的生产链协作网或联合体，按照最终产品的最终用途的要求设计、生产和加工；设备要不断改造，中长纤维的比率将增加，长丝使用引入各种功能纤维，如包缠芯、氨纶弹力丝、抗皱、防臭、抗静电、闪光等等，这些都设备的适应性都由一定的要求；适应国际服装用纺织品轻薄舒适凉爽趋势的要求，细特纱线纺织染整加工，特别是薄型产品高遮盖性加工将占据日益重要的地位；同时，新型外观和结构纱线发展尚有巨大空间，多色均匀混色、有规律均匀混色、无规混色以及各种结构花式纱线的周期流行将此起彼伏，企业应适时跟进。

　　在观念的更新上，重要的是不仅仅把纺织产业看作是劳动密集产业，要认识到它也是高科技产业之一；不仅仅是民生工业，它更是21世纪最重要的材料工业之一；重视人才建设，为适应石油和天然气仅留有半个世纪延缓期和环境保护的要求，可再生、无污染、能降解、环境保护、有益健康的新型纺织品将逐渐发展并取代当前的原料和材料。不但要完善产业链，而且要将其融入更大范围的系统工程中。

　　"追新"解原料短缺燃眉之急

　　"多使用化纤原料和各种差别化纤维，这对降低所使用资源的风险是非常必要的"
　　　　　　　　　　　　　　　　　　——徐文英 中国棉纺织协会理事长

过高的棉价对行业产生较大影响

　　自2003年，棉花价格持续上涨，棉花市场供求关系发生急剧变化，主要原因是受天气影响，成熟期推迟使棉花大幅减产、棉纺企业用棉量增加、棉商棉农炒作惜售，加上国内资源（含国库棉）供给不足造成的。当前大大高于国际市场的价格使中国纺织品竞争力大大下降，持续下去，势必会使2000年以来刚刚恢复生机的纺织业再度进入困境。

　　2003年以来，棉花收购价格和到厂价格一路攀升，甚至在新棉上市后价格仍在17800元/吨，每吨比国际市场高1700元。有价无市，买棉困难，棉纺织企业的正常生产和经营受到严重影响。国家采取及时增发配额的调控措施，有力的缓解了供求矛盾，棉价上涨势头得到控制并有小幅度下降，但仍然处于高价位。

大力调整产品结构，开发应用多种纤维

　　棉纺织生产企业多年来一直保持着64%以上的用棉比例,对棉花的依存度很高。一些企业在棉花大幅度涨价的情况下，不能适应市场变化，开发新产品慢，出现大面积亏损局面。因此，有必要研究、引导企业重视资源的优化，大力调整产品结构，开发应用多种纤维在加强管理、降低成本、提高产品档次上多做文章，多使用化纤原料及各种差别化纤维，这对降低所使用资源风险是非常必要的。

　　今年棉纺织产业链形势对国内棉纺织产业将是一个严峻的考验，其中部分竞争能力弱的棉纺织企业将在这一轮竞争中被淘汰出局，国有企业可能首当其冲。因此，在高棉价条件下，应大力开发市场需求的新型非棉、混纺产品，提高产品附加值，是我们提倡和鼓励的。

　　近年来，纺织领域出现较丰富的纤维材料，化纤原料中，差别化纤维比重不断提高，如中空、细旦涤纶、抗菌除臭、防霉防蛀、阻燃抗静电、弹力纤维等。新型纤维中，大豆蛋白纤维、聚乳酸玉米纤维、牛奶蛋白纤维、甲壳素纤维、吸湿排汗、PTT弹力纤维、空调纤维等。在人造纤维中，无毒纺丝的天丝、莫代尔纤维、高湿膜量纤维等。浙江省在应用新纤维、开发非棉纱线、织物中走在前列，有丰富经验，浙江不产棉花，煤炭价格、电价均高于北方地区，该省生产纱线用棉比例50%，大大低于全国平均水平。例如杭州中汇纺织公司开发的梦菱纱采用多种化纤，取得专利、海盐广大纺织公司自主开发涤纶包缠纱，效益大大高于纯棉产品。

关键词： 创新